对机械化施工企业来说，工程机械技术状况的良好与否是企业能否正常生产的直接因素。液压传动的工程机械而言，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标记。及格的液压油是液压可靠运行的包管，正确的维护是液压系统可靠运行的基础。为此，自己凭据事情实践，就一般作业情况中工程机械液压系统的维护作一大概的探讨。
１.选择适合的液压油
液压油在液压系统中起着通报压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中划定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。差别牌号的液压油不可混淆使用，以防液压油爆发化学反应、性能爆发变革。 深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不可使用。
２.避免固体杂质混入液压系统
清洁的液压油是液压系统的生命。 液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有漏洞等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道梗塞等，危及液压系统的宁静运行。一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养失慎；液压元件脱屑等。可以从以下几个方面避免固体杂质入侵系统：
2.1 加油时
液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。不可为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用洁净的手套和事情服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。
2.2 保养时
拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道袒露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才华翻开。如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物（不可用水冲洗以免水渗入油箱），确认清洁后才华翻开油箱盖。如需使用擦拭质料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭质料和击打面附着橡胶的专用铁锤。液压元件、液压胶管要认真清洗，用游艇会风吹干后组装。选用包装完好的正品滤芯（内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁）。换油时同时清洗滤清器，装置滤芯前应用擦拭质料认真清洁滤清器壳内底部污物。
2.3 液压系统的清洗
清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45～80℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要重复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。
3.避免空气和水入侵液压系统
3.1 避免空气入侵液压系统
在常压常温下液压油中含有容积比为6～8%的空气，当压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，爆发噪声。大宗的空气进入油中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性增大，事情不稳定，降低事情效率，执行元件泛起事情“爬行”等不良结果。另外，空气还会使液压油氧化，加速油的变质。避免空气入侵应注意以下几点：
1、维修和换油后要按随机《使用说明书》划定排除系统中的空气，才华正常作业。
2、液压油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必须密封良好。
3、油泵驱动轴的密封应良好，要注意更换该处油封时应使用“双唇”正品油封，不可用“单唇”油封取代，因为“单唇”油封只能单向封油，不具备封气的功效。本单位曾有一台柳工ZL50装载机大修后，液压油泵泛起连续“气蚀”噪声、油箱油位自动升高等故障，经盘问液压油泵修理历程，发明即为液压油泵驱动轴的油封误用“单唇”油封所致。
3.2 避免水入侵液压系统
油中含有过量水分，会使液压元件锈蚀、油液乳化变质、润滑油膜强度降低，加速机械磨损.除了维修保养时要避免水分入侵外，还要注意储油桶不必时，要拧紧盖子，倒置安排；含水量大的油要经多次过滤,每过滤一次要更换一次烘干的滤纸，在没有专用仪器检测时，可将油滴到烧热的铁板上，没有蒸气冒出并立即燃烧方能加注。
4.作业中注意事项
4.1 机械作业要柔宁静顺
机械作业应制止粗暴，不然一定爆发攻击负荷，使机械故障频发，大大缩短使用寿命。作业时爆发的攻击负荷，一方面使机械结构件早期磨损、断裂、破碎，一方面使液压系统游艇会生攻击压力，攻击压力又会使液压元件损坏、油封和游艇会油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁行动油温上升
